我国台湾电子业从上世纪80年代开始觉醒，抓住欧美PC代工机会迅速崛起，一跃成为了世界第三大电子产业聚集地。但是，由于市场需求增速放缓和激烈价格竞争，当下我国的台湾电子业电子加工利润率开始下滑，形势严峻，走到必须转型的十字路口。
我国台湾电子业从上世纪80年代开始觉醒，抓住欧美PC代工机会迅速崛起，一跃成为了世界第三大电子产业聚集地。但是，由于市场需求增速放缓和激烈价格竞争，当下我国的台湾电子业电子加工利润率开始下滑，形势严峻，走到必须转型的十字路口。
从代工到了自有品牌，我国台湾地区曾经是以令人瞠目结舌的速度涌现出一大批电子企业。台积电、联电、HTC、宏基、华硕、明基、奇美、友达、日月光、鸿海富士康、广达、仁宝……随便提起来一个名字，都曾是业界数一数二的。但提起电子业，不管是晶圆、电子零部件，还是电子终端产品领域，我国台湾更擅长的应该还是代工。最著名的当属牢牢坐稳晶圆代工第一把交椅的台积电，占全球市场份额高达50%以上。代工曾是技术门槛最低的突破口。但并不是所有的企业都像台积电一样，能够将代工做到极致。而且，当一整个产业主要依赖于代工业的时候，显然会出现最大的破绽。以代工起家的中国台湾企业，必须走出代工的局限。这也是任何一个后发者的必经之路。因为我们是做技术导向性产品和Turnkey解决方案的，所以我们可以做品牌，而且利润足够高。公司只有30%的人在做生产，从事研发的人员比例能够达到38%，2015年光研发费用投入就占据我们总营收的17%。由于掌握着超过100项核心技术和全球范围内的669项专利，致茂电子在电源供应器测试设备、被动元件与测试设备、视频与色彩测试、电气安规测试设备等领域牢牢占据了台湾第一、世界前三的位置。除了研发方面，快速响应客户，为客户实现定制化也是我们做自有品牌的诀窍。这家专业做连接器件和天线的公司，实现快速定制化的秘诀在于自己设计、制造生产过程所需要的模具和设备。走进庆升工业设置的模具中心，记者看到仅负责模制具设计的工程师就有15个。在轰隆声中，机器自动切割压制着金属器件，不好切割的细微部分用放电的机器消耗着金属面积，最后各部分切割完成自动组装成金属模具。从消费到商业领域转型，对于这些曾经借助PC和手机潮流成长起来的我国台湾传统电子企业来说，目前摆在眼前更严峻的问题是，寻找下一个增长点。从事印刷电路板和薄膜按键开关等业务的恒通股份有限公司(PRINTEC)则是从消费电子代工转向医疗、车用业务的典型。2009年，当智能手机还在如日中天的大幅度增长时，恒通股份已经开始思考转型。从制造成本的角度台湾地区做不过大陆地区，不能走低价路线，所以只好走另一个差异化的道路，也就是中高端路线，为产品提供更多的附加价值。
附加上环保的理念就是其中之一。对于电子加工行业来说，不进则退，我国台湾电子业显然正在从过去的加工制造向技术含量更多、产品定位更高的市场转型。
